Переработка древесных отходов: как построить бизнес из отходов древесины

Что представляют собой древесные отходы?

Современные технологии позволяют «выжать» из древесины максимум, но отходы все равно остаются. Они появляются еще на этапе вырубки леса, сопровождают процесс разделки. Что остается?

• Листья, хвоя.
• Кора.
• Стружка.
• Опилки различного размера.
• Пни.

Проблема утилизации остатков актуальна как никогда. Например, только в Москве на загородные свалки ежегодно вывозится до 5 млн. тонн древесного мусора. Листья и мелкие ветки оставляют прямо на земле. Они начинают гнить, становясь рассадником для вредителей леса. Иногда листья сжигают – не самый эффективный метод утилизации. В атмосферу попадают вредные вещества, в ветреную погоду даже маленькая искра может стать причиной масштабного пожара.

Получение древесного угля

Эффективно утилизировать древесные отходы следует с помощью изготовления древесного угля. Древесный уголь используется в качестве второстепенного компонента в металлургическом и химическом производстве.

В строительных технологиях его используют для теплоизоляции. Как продукт перепроизводства служит добавкой в кормовую смесь для скота и птицы.

Характеризуется древесный уголь высокой теплотворностью и отсутствием токсичности, он полностью состоит из углерода. В процессе горения не выделяет ядовитых веществ, а также он пригоден для приготовления пищи.

Дальнейшее применение вторсырья

Обработанный утиль (прошедший сортировку, термообработку или измельчение) отправляется на объекты, где будут производиться новые изделия. Из вторсырья получают:

• брикеты, пеллеты;
• панели, плиты из стружки;
• мебель;
• бумагу, картон;
• топливную щепу и другие отходы, как источники энергии, тепла;
• строительные материалы: арболит, термиз, ксилолит, фибролит и др.;
• игрушки;
• спортивный инвентарь.

Деревянный паровозик

Что можно делать из опилок — бизнес-идеи 

Переработка опилок, щепы и другого древесного мусора – способ организации прибыльного производства и один из вариантов защиты окружающей среды. Продукты переработки отходов древесины — востребованный материал в теплоэнергетике, строительстве, растениеводстве. Из них делают уксусную кислоту, скипидар, технический спирт, биотопливо. Опилки – натуральный материал, который считается качественным утеплителем и применяется для теплоизоляции труб (термолит, опилкобетон).  

Переработка древесных отходов может стать отличной идеей для организации и развития бизнеса. 

Процесс обработки опилок не слишком сложен, технологии прессования и брикетирования доступны даже для малого бизнеса. 

Самое главное в планировании будущего производства – определить вид продукции, которую можно выпускать и выгодно реализовать на региональном рынке. 

Производство пеллетов и брикетов 

Отходы деревообработки являются отличным сырьем для производства топливных пеллет, обладающих высокой теплоотдачей и выделяющих при сгорании минимальное количество углекислого газа: 

• пеллеты легко транспортировать; 
• в отличие от дров, у них низкий уровень пожароопасности; 
• они полностью экологичны. 

Для производства понадобится дробильная камера, смеситель, сушилка и гранулятор. Такая производственная линия может выпускать до 1 тонны продукции в час. 

Опилки являются основой еще одного вида экологичного топлива – брекетов, которые идеально подходят для растопки печей, каминов, грилей, мангалов и барбекюшниц. Брикеты при сгорании не образуют искры, имеют высокую теплоотдачу и минимальное дымовыделение.  

Мебель из продуктов деревообработки  

МДФ, ЛДСП И ДВП – экологичный и недорогой полуфабрикат из измельченных отходов деревообработки, который применяется для изготовления корпусной мебели в средней ценовой категории. Стружечные плиты — основа для производства шкафов, столешниц. 

В отличие от капризной и дорогой продукции из деревянного массива, такая мебель может эксплуатироваться в условиях различного уровня влажности и температур, легко собирается без учета деформаций при усушке и направления волокон.  

Строительные блоки из опилок 

Панели и блоки из арболита (деревобетон) – востребованный материал в малоэтажном строительстве. Его основу составляют легкий бетон, древесная стружка и химические добавки, служащие для нейтрализации негативного воздействия органики на застывание цемента. Материал привлекателен своей экологичностью, высокими тепло- и шумоизолирующими качествами, стойкостью к биозаражению, пожаробезопасностью. 

Арболит — отличная альтернатива дорогому и тяжелому кирпичу, применяется при строительстве внутренних стен или перегородок, а также служит для дополнительного утепления и шумоизоляции помещения. 

Древесная мука для удобрения 

Удобрения из опилок пользуются хорошим спросом у садоводов: их применяют для подкормки и мульчирования грядок. Для получения древесной муки опилки измельчаются и смешиваются с минеральными составляющими, образуя комплексное удобрение. Для производства будут нужны сушильная камера, дробилка и смесители с дозаторами. 

Производство Эко утеплителей 

Термолитом утепляют, как каркасные дома, так и линии коммуникаций. Для его производства используются опилки, не требующие предварительной сушки. Теплоизолятор получают смешиванием измельченных древесных отходов со связующим (цемент, клей) и гипсом или известью. 

Комплект для мицелия в мешках 

Основу субстрата для выращивания грибов составляет древесная стружка. Для реализации идеи понадобится полиэтиленовая пленка, шпагат и подложка. 

Трудность состоит в специализации производства такой продукции – для разных видов грибов необходимы различные субстратные смеси. 

Шампиньонам достаточно добавки к опилкам обычного компоста. Вешенки вообще не требуют добавок и прекрасно растут на древесной стружке. Экзотическим грибам, таким как шиитаке, для роста мицелия необходима древесная стружка с целлюлозосодержащими субстратами.  

Изготовление наполнителя для подарочных коробок 

Цветная стружка и волокна широко применяются в качестве уплотнителя и декоративного элемента в оформлении подарочных коробок. Их присутствие не только подчеркивает эстетические качества подарка, но и помогает сберечь его от механических повреждений во время транспортировки. Цветную щепу используют ландшафтные дизайнеры для мульчирования и эффектного оформления грядок с растениями.  

Изготовление древесных гранул для туалета домашних питомцев 

Применение сушилки и гранулятора позволит производить из древесных опилок один из самых востребованных продуктов – наполнитель кошачьих туалетов. Домашних котов в России более 30 миллионов, большинство из них живет в условиях городских квартир и нуждается в средствах гигиены. Продукцию можно реализовать в зоомагазинах и супермаркетах. Также можно наладить оптовые продажи.

Ситуация с отходными материалами деревообработки в России

Ассортимент продукции из вторсырья достаточно широкий. Можно купить топливные пеллеты, брикеты, дрова, плиты, строительные материалы. Однако до сих пор на переработку отправляются не все отходы, которые образуются на деревообрабатывающих, лесозаготовительных объектах (их объем достигает 50%). Такой мусор не сортируется, его выбрасывают на свалки вместе с другими материалами.

Отходы при заготовке берёзы

Суть Закона об обязательной утилизации древесных отходов, запланированного на 2022 год

В ближайшие годы планируется ужесточить правила обращения с древесными отходами. Несмотря на низкий класс опасности (в большинстве случаев 5 класс, согласно ФККО), такой мусор нельзя будет сжигать, отправлять на свалки. Его обязаны будут утилизировать, что позволит сохранить природные ресурсы. По предварительным расчетам, в 2022 году на свалках будет не более 80% такого мусора, а в 2028 – 50%.

Переработка остатков древесины

Основные направления хозяйственного использования и переработки древесных отходов

• Щепа технологическая для использования в: производстве ДВП, ДСП и ЦСП, целлюлозно-бумажной промышленности (ЦБП), гидролизном производстве, лесохимической промышленности
• Использование в лесохимическом и гидролизном производстве
• В качестве топлива или для производства топлива
• Производство арболита и аналогичных изделий из легких бетонов с древесным наполнителем
• Производство тары
• Производство изделий народного и производственного потребления

Виды вторичной продукции

Вторичные продукты деревообрабатывающего производства – конечные товары и вспомогательные материалы, используемые в качестве промежуточного сырья. Среди товаров, полностью изготовленных из остатков после обработки дерева, выделяются два вида плит:

• древесно-стружечная (ДСП);
• древесно-волокнистая (ДВП).

Наполнителем для обоих видов плиты выступают остатки станочной обработки: стружка, пыль, опилки. В качестве связующего элемента может использоваться лигнин – продукт химической обработки древесных отходов методом гидролиза. Для покрытия используется верхний слой дерева (шпон), снимаемый с помощью строгальных инструментов или станков. Такая технология позволяет использовать меньше ресурсов для изготовления мебели по сравнению с цельной древесиной.

При использовании химических методов обработки под действием высоких температур образуется древесный уголь – твердотопливный материал. Другой вариант использования в качестве топлива – прессование мелких частиц в брикеты. В бытовых масштабах используются щепки или древесная кора в качестве удобрений, а также защиты от развития сорняков на участке.

Механические способы переработки

Гораздо более простой, но не менее полезной является механическая переработка. Метод заключается в том, что отходы измельчают, используя специальное оборудование. Переработку древесины в щепу считают самым простым и полезным способом превратить обрезки дерева в новый строительный материал, подготовить для транспортировки или последующей химической обработки.

Измельчение древесины не требует сложных технологий и может быть реализовано на даче или на приусадебном участке. В зависимости от объема работы это может быть утилизация обрезков, оставшихся от расчистки сада, или прибыльный бизнес. В любом случае до начала работы надо обзавестись измельчителем.

Существуют различные устройства для измельчения древесины. Они имеют свои конструктивные особенности, отличаются мощностью, производительностью, допустимыми параметрами отходов. Можно купить устройство с желаемыми характеристиками или сделать своими руками.

Брикетирование опилок в домашних условиях

Изготавливать брикеты из отходов деревообработки можно и в домашних условиях. Однако чтобы данная затея была выгодной, использовать придется сделанное своими руками достаточно простое оборудование (если, конечно, целью не является производство брикетов для продажи).

При изготовлении древесных брикетов дома для их формовки прибегают к использованию обойного или иного (дешевого) клея, глины, бумаги, гофрокартона.

В домашних условиях (в отсутствии специального оборудования) для получения топливных брикетов соблюдают следующую технологию:

1. Производится замачивание опилок в воде и перемешивание их с глиной в соотношении 1:10. Также может добавляться (вместо глины) клей или мокрый картон.
2. Заготовку переносят в формы собственноручно изготовленного ручного пресса и с помощью него спрессовывают смесь.
3. Далее производят сушку извлеченных из форм брикетов, расположив их просто на улице.

Наиболее простая модель пресса для получения брикетов в домашних условиях имеет конструкцию с винтовым ручным приводом. Емкость с многочисленными отверстиями заполняется опилочной заготовкой и ставится на неподвижное основание, после чего на смесь оказывается давление путем винтового закручивания. Такие прессы просты в конструкции, но малоэффективны. Поэтому умельцы создают другие более сложные установки. Например, самодельный пресс, в котором для сжимания смеси используется длинный рычаг.

Использовать древесные отходы можно не только при изготовлении брикетов для поддержания тепла дома. Производство изделий и материалов на основе этих отходов – отличная идея для бизнеса без жесткой конкуренции и который не требует внедрения сложных установок. Такой бизнес принесет прибыль своему владельцу и сохранит нашу экологию.

Заготовка и переработка отходов деревообработки

По статистике, на территории России находится примерно 30% мирового запаса древесины. Данный показатель соответствует 18 миллионам тонн топлива, а ежегодно выбрасывается порядка 40 миллионов тонн продуктов деревообработки. В качестве топлива могут использовать самые различные отходы. К примеру, это могут быть пни, щепка, кора, опилки, горбыль, а также шпалы, фанера или даже телеграфные столбы.

Транспортировка отходов должна осуществляться при помощи грузовых автомобилей, а хранение – на складах. Последние могут не иметь отопления, но должны быть крыты и хорошо защищены от влаги. Обусловлено это тем, что повышенная влажность препятствует изготовлению высококачественного топлива. Можно с уверенностью сказать о том, что заготовка и переработка древесины на территории РФ развита довольно слабо. Это обусловлено незаинтересованностью государства, а также сложностью заготовки, транспортировки и хранения.

Электростанции

Постоянное подорожание топлива навело на мысль создать мини электростанции. Работа энергетических установок осуществляется в автоматическом режиме.

Созданные котлы и топочные камеры дополняет гидравлическая подача биотоплива из древесных отходов. В результате обеспечено получение электрической и тепловой энергии по невысокой цене. Стоимость станции располагается в пределах 7 миллионов рублей.

Расходы и окупаемость бизнеса по переработке опилок 

При планировании предстоящего бизнеса нужно определить стартовые и ежемесячные расходы на его ведение, рассчитать прибыль и ожидаемый срок окупаемости вложенного капитала. 

Читайте обзор 9 вариантов, где взять деньги на бизнес.

Расходы при открытии бизнеса 

На старте предпринимателю необходимо закупить оборудование, которое он будет использовать в производстве, а также решить, приобретать более дорогую линию, позволяющую получить на выходе готовый продукт или для каждого этапа технологии использовать отдельные станки.

Приблизительный перечень стартовых расходов:

• производственная линия, стоимость от 500 тыс. до 2 млн. рублей; 
• измельчитель — 500-150 тыс. рублей; 
• сушильная машина — от 500 тыс. рулей.; 
• гранулятор — от 50 тыс. рублей; 
• сырье (опилки) — в диапазоне 100-150 руб./тонну. 

В первую очередь, предприниматель должен арендовать земельный участок. Стоимость аренды зависит от рыночных цен на землю в регионе. Производство потребует подведения основных видов коммуникаций – электроэнергии, водоснабжения и водоотведения. 

В среднем для открытия предприятия понадобится от 2 до 10 млн. рублей. 

Расчет ежемесячных расходов 

Объем ежемесячных расходов включает: 

1. Арендная плата за участок — от 20 000 рублей. 
2. Выплата по банковским обязательствам, если оборудование куплено в кредит. 
3. Налоги, размер которых будет зависеть от способа регистрации бизнеса. На упрощенной системе – рассчитывается от полученной выручки (6% с выручки или 15% с чистого дохода).
4. Коммунальные платежи — от 15 000 рублей.
5. Заработная плата сотрудников — около 120 тыс. руб. (2 работника, грузчик и водитель). 
6. Транспортные расходы и закупка сырья  — от 50 000 рублей.
7. Реклама продукции 5-10 тыс. рублей. 
8. Непредвиденные расходы около 20 тыс. рублей. 

В зависимости от условий аренды, наличия кредитов, графика работы предприятия и численности штата ежемесячные расходы могут составить около 200 000 — 250 000 рублей. 

Расчет получения дохода 

Ежемесячный доход рассчитаем на примере производства пеллетного топлива. Для производства одной тонны понадобится 7-8 м3 опилок по 100 руб/м3. Стоимость готового продукта колеблется от 3 до 4.5 тыс. рублей в зависимости от сорта пеллет. 

Одна механизированная линия способна произвести тонну готового продукта за час. Из расчета 8-часового рабочего дня получаем валовый доход в среднем размере 400 — 500 тыс. рублей ежемесячно. 

Таким образом, при налаженных каналах сбыта бизнес может выйти на окупаемость в течение 12 месяцев.  

Где взять древесные отходы недорого или бесплатно

Любая деревообрабатывающая отрасль дает от 35 до 50% разнообразных отходов. Огромные массы зелени и стружек образуются при лесозаготовке и первичной деревообработке. Зеленые отходы также постоянно появляются при благоустройстве города, парков, скверов (обычно коммунальщики пилят сучья и вершины).

Еще один важный источник отходов – остатки пиломатериалов, которые образуются при ремонте, а также отслужившая мебель, тара (поддоны), деревянные изделия. Если вы договоритесь с организациями, и будете забирать эти отходы самостоятельно, то их можно получить бесплатно или за небольшие средства.

Преимущества и недостатки различных способов переработки

Предприятия по переработке древесины стремятся избавиться от отходов с минимальными затратами и выгодой. Переработка – наиболее выгодный вариант, однако для этого требуется дорогое оборудование и реализация готовых материалов, что также требует затрат.

Для бесплатной раздачи отходов потребителям потребуется заключение соответствующего договора. Это относится и к продаже, и к сдаче их на перерабатывающие предприятия. Небольшие партии опилок допустимо зарывать в землю с разрешения РПН. А крупные объёмы, сотни кубометров и более, собирающиеся на предприятии ежемесячно, закапывать невозможно. Поэтому возникает необходимость переработки отходов.

Садоводство и огородничество

Практически любые опилки можно превратить в высокопродуктивное органическое удобрение. Исключение составляют только частицы дерева, подвергшие химической обработке такой, как пропитка или лакирование. Основным правилом при создании питательного субстрата для растений будет многомесячная переработка древесных отходов бактериями в компостной куче. Процесс может занимать больше года, в зависимости от используемого сырья и рецептуры компоста.

Плюсами удобрения будет высокая концентрация необходимых для жизнедеятельности растений веществ, экологичность, доступность и дешевизна. А также смесь на основе перепревших опилок будет прекрасным разрыхлителем грунта. В состав питательной массы можно добавлять мочевину, навоз, отвары из сорняков и минеральные компоненты, что позволяет оптимизировать компост для конкретной почвы и климата.

Помогают опилки и в облагораживании пространства дачного участка. Опилками, в. т. ч. подкрашенными декоративными, посыпаются тропинки и площадки. Измельчённая древесина впитывает влагу и мешает пробиваться сорным растениям. А пока тропинки используются, настил постепенно перегнивает и становится пригоден в качестве удобрения.

Садоводы применяют мульчу и иным способом. Опилочная стружка отпугивает вредителей и сохраняет овощи и ягод в целости и сохранности.

Выбор сырья для компоста и мульчи обуславливается жизненными потребностями культурной флоры, обитающей на земельном участке. Для одних культур хвойные опилки будут не приемлемы, а другие положительно отнесутся к небольшому окислению почвы, и урожайность поднимется.Читайте также:  Котлы и печи длительного горения на опилках и других древесных отходах

Утилизация деревьев пней и древесины

Существует несколько способов для решения в этой проблемы:

• Метод корчевания деревьев.
• Древесный спил, когда остаётся пень.
• Корчевание пней также различными способами: клиньями и кувалдой, с использованием лебедки, дробилки, селитры или бензина для выжигания.
• Опиловка деревьев – когда происходит частичная обрубка сучьев и засохших ветвей.
• Кронирование деревьев с целью омоложения кроны также осуществляется различными методами.

Методы утилизации и переработка отходов древесины

Правильная утилизация древесного мусора и отходов может быть осуществлена разными методами:

• Сжигание в топках для дальнейшей выработки энергии.
• Получение древесного угля методом пиролиза, когда происходит разложение остатков древесины при отсутствии кислорода.
• Создание брикетов.
• Производство топливных палетов без связующих компонентов.
• Газификация, при которой древесина преобразуется в газ.

Обратите внимание! Большая часть возможных методов утилизации древесины направлена на добычу тепловой энергии. Остальные же способы позволяет повторно применять древесные отходы.

Механические способы переработки

Переработка древесины может осуществляться 3 основными способами: биологическим, механическим и химическим.

Стоит рассмотреть каждый:

• Биологический подразумевает применение низкокачественного сырья для изготовления продукции, необходимой для различных сфер народного хозяйства. По определенным технологиям можно получить белковые дрожжи и другую продукцию микробного синтеза.
• При механической процедуре происходят изменения объёмных форм, количество сырья, однако внутренние составляющие остаются прежними. Из механических способов используется строгание, фрезерование, пиление и прочие подобные методы.
• Для переработки древесины химическим методом необходимы различные химические реагенты.

Закон об обязательной утилизации древесных отходов

Правительство Российской федерации планировало в прошлом году внести законопроект об обязательной утилизации древесных отходов.

Сейчас этот закон планируется ввести в 2022 году. Его содержание запрещает сжигание отходов лесопильных предприятий. Выбрасывать данный мусор также запрещается.

Таким образом, извлекается вся возможная выгода из отходов древесных ресурсов, а негативное воздействие на экосистему значительно уменьшается. У руководства предприятий деревообработки есть три года, для налаживания рациональной системы утилизации отходов.

Изготовление бумаги химической обработкой

Большинство предпринимателей занимаются изготовлением бумаги из отходов деревообработки. Обусловлено такое решение небольшими вложениями и невысокой стоимостью основного сырья. Чтобы получить продукт необходимого качества, сначала выводят целлюлозу. Дальше в водной среде осуществляется смешивание наполнителей, проклейки и красителей.

Потом создают непрерывно движущуюся сетку бумажной массы, которую в дальнейшем сушат, прогоняют через пресс, а также сматывают в рулон. Так как процесс непрерывный, то выход готового продукта из станка довольно большой, составляет примерно 800-1000 метров в минуту. В принципе, химическая переработка древесины является лучшим способом изготовления бумаги разного качества. Такой подход позволяет очистить лес и утилизировать отходы на производстве.

Типы отходов

Согласно общепринятой классификации, все отходы деревообработки делятся на 4 категории:

1. Первая доска, получаемая при распиле брёвен. Сюда относится горбыль и подгорбыльные доски.
2. Элементы, имеющие брак и вырезку. Например, кусковые и продольные обрезки, срезы на торцах, фанерные кряжи и пр.
3. Обрезки готовой продукции (ДСП и ДВП, фанера).
4. К четвертой группе относятся следующие отходы: кора, опилки и стружка.

Видео описание

Использование опилок в огороде

Средства для копчения

Из опилок можно сделать набор для домашнего производства. Понадобятся стружки лиственных и плодовых пород. Идеально подойдут отходы от груши и вишни, ольхи и осины. Запрещены для копчения хвойные и березовые виды. Во время горения древесина выделяет едкий дым, поэтому у готовых продуктов будет невзрачный вид и горький привкус.  

Закупаем оборудование

Один из наиболее перспективных и прибыльных способов переработки древесины – производство топливных брикетов или гранул).  После решения вопросов с регистрацией бизнеса, поиском земельного участка и помещения под производство и склады, необходимо приступить к закупке оборудования.

На рынке в большом ассортименте продаются станки иностранного и отечественного производства. Российское оборудование дает вполне качественную продукцию, но при этом его стоимость немного ниже.

Для производства пеллет (топливных гранул) понадобятся:

1. Щепорез (измельчитель) – цены колеблются от 180 тысяч до 2,3 млн. рублей.
2. Гранулятор (формирует гранулы из щепы и опилок) – стоит от 50 тысяч до 2 млн. рублей.
3. Сушилка – можно приобрести за 150 тысяч или 2,5 млн. рублей.
4. Упаковочный станок (гранулы продаются в стандартных упаковках) – стоимость от 80 тысяч до 2,5 млн. рублей.

Разумеется, выбор оборудования зависит от бюджета предпринимателя и предполагаемого объема производства. Чтобы не подгонять друг к другу разные станки и добиться большей производительности, рекомендуется приобрести готовую линию оборудования.

Расценки на промышленные линии таковы:

• стоимость линии мощностью 300 кг гранул в час – около 1 млн. рублей;
• линия мощностью 1 тонна/час обойдется в 8,5 млн. рублей;
• при мощности 4,5 тонны/час придется выложить 25 млн. рублей.

Для начинающего предпринимателя, который еще не наладил сбыт продукции, подойдет первый вариант. Если у бизнесмена имеется земельный участок и транспорт для самовывоза сырья, то практически все его вложения пойдут только на закупку оборудования.

Обработка древесины

Сложности

Сложности, которые могут возникнуть при реализации данного бизнеса, сводятся, как правило, к нескольким моментам:

• перевозка готовой продукции на большие расстояния не всегда рентабельна;
• при сертификации, например, топливных гранул, могут возникнуть определенные трудности. Вторым моментом выступает состав топлива: в нем не должно быть коры более, чем на 30%;
• для полноценной реализации готовых продуктов нужно будет самостоятельно искать потребителей;
• контроль за работниками на производстве — обязательная вещь для любого вида бизнеса.

С другой стороны, внутренний рынок нашей страны нуждается все больше в различной продукции переработки древесины, и демонстрирует полную готовность к их использованию.

Реализация и расширение производства

Реализацию произведенной продукции можно осуществлять через следующие каналы:

• оптовые фирмы, которые занимаются экспортированием товаров за границу;
• можно открыть собственный интернет-магазин;
• реализация через собственные торговые точки на строительно-хозяйственных рынках;
• продажа организациям, которые занимаются продажами на строительных рынках и в супермаркетах.

Одним из выгодных путей расширения бизнеса по продаже продукции на основе древесных опилок является сотрудничество с муниципальными образованиями.

Дело в том, что во многих образованиях установлены мазутные котлы. Их эффективность во много раз ниже эффективности пеллетных котлов. Если договориться с местными властями о замене мазутных на пеллетные котлы (за счет бюджетных средств) и поставке вашей продукции, то в выгоде остаются все.

Местные власти получают значительную экономию средств в отопительный сезон, а производители топлива – значительный канал для сбыта собственной продукции.

Стоит также обратить внимание на районы, где отсутствует газификация.

В таких областях можно с немалым успехом для бизнеса сбывать топливные брикеты.

Но предварительно придется разъяснить преимущества котлов, работающих на топливных брикетах.

Возможности расширения бизнеса, таким образом, будут достигаться за счет увеличения количества сбыта производимой продукции.

Решения проблем применения материалов

Определенный сдвиг произошел за последние годы. Теперь появилась возможность поставлять отходы непосредственно в компанию, открытую недалеко от небольшого завода, для дальнейшей переработки и возвращения в производство.

Интерес к древесным остаткам стали заметно проявлять энергетики. Вместо вредного сжигания на свалке лучше получить:

• отличные древесностружечные плиты;
• пеллеты и топливо (для котлов и электростанций);
• материалы для утепления строений;
• уплотнители и спирт;
• многочисленные изделия, включая пластмассу.

Выгода видна невооруженным взглядом. Отпадает необходимость увеличивать объем заготовок древесины. Состояние окружающей среды перестает вызывать опасения, переработка древесных отходов отвечает экологическим требованиям.

Евродрова и пеллеты

Отопление – постоянная статья расходов в нашей природной зоне. Далеко не все населённые пункты, расположенные в отдалении от крупных городов, подключены к газу – дешёвому и удобному источнику энергии. Значительная часть людей вынуждена по-прежнему пользоваться твердотопливными отопительными системами. Альтернативой дровам в такой ситуации выступают топливные брикеты и пеллеты, спрессованные из опилок на производстве. У евродров, как их ещё называют, долгая продолжительность горения, они удобны в хранении, компакты – 1 кг этого топлива занимает намного меньшее места чем 1 кг дров. В довершение брикеты и пеллеты технологичней и оптимизированы для использования в отопительных котлах с автоматической загрузкой.

Изготовить евродрова из опилок своими руками можно соорудив пресс для них на основе автомобильного домкрата. Однако, качество готового изделия напрямую зависит от параметров производственного агрегата, т. ч. если основывают на этом бизнес, то в обязательном порядке покупают оборудование, общая стоимость которого составит от нескольких сотен тысяч до нескольких миллионов рублей.

Изготовление топливных брикетов

Дерево хорошо горит, потому многие используют отходы древесины для изготовления топливных элементов. Отличные результаты дает брикетирование – прессовка опилок, щепы, веток в брикеты стандартного размера. Такое горючее идеально подходит для бытовых и промышленных твердотопливных котлов с автоматизированной подачей топлива.

Конечно, изготовить брикет с помощью одного только пресса в принципе невозможно. Брикет попросту развалится. Для соединения щепы в единое целое используют смолы или вяжущие компоненты из нефтепродуктов. Стоит также отметить, что зола, полученная в результате сгорания подобного топлива, сама по себе является продуктом переработки древесины. Это отличное удобрение.

Помимо брикетов, как правило, имеющих форму правильного параллелепипеда, многие модели котлов используют топливо мелкой фракции – гранулы. Они изготавливаются подобным способом. Основное достоинство гранул – регулируя подачу в топку, можно точно контролировать температуру котла.

Технологическое применение отходов

Определить, что можно сделать из остатков и отходов древесины несложно, нужно лишь понять, к какой категории они относятся. Так называемый мусор из 1-ой группы наиболее крупный, необходим для создания предметов и изделий внушительных размеров и объемов. Это могут быть паркетные доски, щиты, поддоны, ящики, паллеты, бочки.

Древесные отходы могут активно использоваться в мебельной промышленности. Но часто они подходят для производства комплектующих деталей незначительных размеров, для которых не нужен материал первого сорта и отличного качества. Это оптимальный вариант, на котором мебельные фирмы могут существенно экономить средства.

От утилизации древесины можно отказаться, если найти ей применение в строительной индустрии. Например, ненужные остатки могут стать в дальнейшем теплоизоляционным или кровельным материалом для дачи.

Полная утилизация деревьев, и непригодных для основного применения составляющих, производится методом сжигания. В больших объемах мусор скупается промышленными организациями и компаниями, используется как горючее. Такая технологическая процедура в производственных масштабах дает возможность вырабатывать электроэнергию, теплоэнергию, получать горячую воду.

Древесная стружка служит прекрасным естественным и натуральным фильтрующим элементом в системе очистки сточных вод.

Обратите внимание! Наиболее сложным и трудоемким процессом является обработка и подготовка к вторичному использованию древесной коры. Она получается методом мокрой окорки, поэтому нуждается в предварительной сушке. В дальнейшем кора может использоваться в фармацевтической отрасли.

Также кора – это незаменимая составляющая многих популярных стройматериалов.

Создание топливных брикетов в домашних условиях

Их отходов деревообработки, в частности, опилок можно изготавливать качественные топливные брикеты, являющиеся одним из наиболее популярных и востребованных видов топлива. Особенность его в возможности изготовления собственноручно при минимальных затратах на сырье.

Совет! После зимней обрезки деревьев можно использовать отходы для брикетирования, но перед этим нужно их измельчить с использованием дробилки.

Нерационально и невыгодно приобретать мощное оборудование для собственного создания горючих смесей. Можно использовать другие подручные вещества и материалы для придания нужной формы будущему топливу. Это могут быть любой дешевый и доступный клей, глина, гофрокартон или бумага.

Процедура создания брикетов включает такие этапы:

• Замачивание в воде опилок.
• Перемешивания с глиной в соотношении 1 к 10, как альтернатива – добавление обойного клея, размоченного картона или бумаги.
• Готовая смесь заливается в форму самодельного пресса, который сжимается простым надавливанием.
• Сформированные брикеты достают из форм и оставляют высыхать в естественных условиях.

Это важно! Такая технология может использоваться для создания брикетов из любых горючих отходов деревообработки, а также других материалов. Это может быть картон, сухие листья, шелуха, солома, бумага.

Удобрения из древесного мусора

Для улучшения качественного состава почвы и ее плодородности часто используются различные органические удобрения. Прикормки, созданные из древесных отходов, позволят наполнить почву всеми недостающими веществами и элементами для комфортного выращивания урожая.

Очень полезно добавлять опилки в почву, для улучшения произрастания малины. В остальном же лучше использовать компост, он значительно повысит плодородность почвы. Для этого нужны измельченные остатки древесины с дополнительными добавками микроэлементов и питательных составляющих. Часто для создания качественного удобрения используется кора из-за огромного количества химических компонентов в ее составе.

Что можно производить из отходов древесины?

Все перечисленные группы отходов делятся на 2 категории: деловые и неделовые. К деловым относятся крупные остатки. В дальнейшем их можно использовать для изготовления объемных изделий: поддонов, паллетов и пр. Неделовыми отходами, оставшимися после деревообработки, считается мелкая фракция. Неделовое вторсырье менее востребовано из-за высоких затрат в процессе производства.

Топливные брикеты

Поскольку дерево прекрасно горит, вторичное сырье можно использовать для получения топливных элементов. Опилки и щепу прессуют в брикеты стандартного размера. Горючее оптимально подходит для твердотопливных котлов – как бытовых, так и промышленных. Полученная в результате сгорания зола – хорошее удобрение для полей.

Похожим способом изготавливаются и гранулы – мелкофракционное топливо. Их преимущество заключается в том, что есть возможность точного контроля температуры котла.

Древесный уголь

Еще один эффективный вид топлива, который можно получить из древесных отходов – древесный уголь. Он характеризуется высоким коэффициентом теплоотдачи, применяется в металлургической промышленности, в быту и на производстве, даже в медицине. После пиролиза при температуре 450 градусов сырье делится на 3 фракции: жидкость, газ и твердые остатки. Древесный уголь охлаждают и фасуют в пакеты, из жидкости получают уксусную кислоту и альдегиды. А выделенный при пиролизе газ используют для повторного нагрева или отопления помещений.

ДВП

Древесина – один из древнейших строительных материалов. Неудивительно, что опилки, щепу и стружку используют для изготовления ориентированно-стружечных (ОСП), древесно-волокнистых (ДВП) плит. В первом случае основным материалом является клееная щепа. Готовая конструкция характеризуется высокой степенью прочности, надежностью и долговечностью. Из мелких опилок делают ДВП и ДСП. Оба типа плит незаменимы в строительстве, востребованы при производстве мебели.

Пеллеты

Древесные опилки часто идут в ход при изготовлении пеллет. Полученное сырье позволяет отапливать частные дома и производственные помещения. Чтобы изготовить пеллеты, необходим целый комплекс оборудования: фасовочные и упаковочные агрегаты, всевозможные пресс-грануляторы, дробилки и сушилки. Аппараты часто покупают в Европе, где производство пеллет из опилок давно налажено. Они работают на газе и дизельном топливе.

Несмотря на солидные вложения, производство пеллет быстро окупается. К тому же, их можно производить не только из древесных отходов. В ход идет солома, отходы пшеницы и других зерновых.

Другие изделия

В процессе деревообработки из древесины получают доски, брус и прочие материалы. Спектр применения отходов не менее обширный. Например, из иголок хвойных деревьев получают ценный конденсат. В дальнейшем его используют в косметической отрасли, фармацевтике, сельском хозяйстве. Метод компостирования позволяет получить из остатков дерева удобрение, которое сильно напоминает гумус по своим свойствам. А еще древесные отходы – отличное топливо для мини-электростанций. На рынке представлены автономные энергетические установки, которые прекрасно функционируют на древесном сырье. Оказывается, сжигать отходы древесины намного выгоднее и экологичнее, чем использовать для этих целей уголь или мазут.

Структура использования древесных отходов

• Щепа для ЦБП – 40%
• Гидролизное и лесохимическое производство – 40%
• ДСП -10%
• ЦСП – 10%