Оборудование для производства пластиковых и ПВХ окон: кратко о технологии производства

Производства пластиковых окон

Пластиковые окна стали трендом в сфере строительства и занимают первое место среди окон, изготовленных из других материалов.

Виды пластиковых окон

Они экологические, энергосберегающие, но при этом очень просты в использовании. Чтобы их изготовить, нужно приложить немало усилий.

Чтобы начать производство нужно выполнить необходимые требования:

• Сначала необходимо позаботиться о помещении для оборудования цеха по изготовлению.
• В помещении должно быть достаточно места для того, чтобы поместилось необходимое оборудование.
• Работникам должно было просторно и комфортно работать.
• Минимальная площадь для цеха – 50 квадратных метров.
• Арендовать помещение лучше в промышленной зоне, где плата за аренду ниже, чем в других районах.
• Офисное помещение лучше оборудовать в местах, где проходит большое количество людей, которые могут стать потенциальными заказчиками.
• Оборудование должно соответствовать мощности производства.

Для начала производства можно приобрести базовое оборудование. На первых порах его будет достаточно. При этом лучше использовать оборудование немецких производителей, но оно стоит больших денег. Французское оборудование для производства окон имеет характеристики отечественного рынка, но стоят в евро.

Чтобы немного сэкономить, можно купить оборудование турецких производителей. Его стоимость устроит начинающего предпринимателя. Станки для производства окон бывают недорогие, но срок эксплуатации их меньше.

Еще один вариант – воспользоваться оборудованием бывшего употребления. Для увеличения продуктивности необходимо следить за исправной работой оборудования.

Кадры – решают все!

Выбор оборудования для производства металлопластиковых окон не последняя проблема предпринимателя. Подбор персонала – ответственный момент. Для производства нужны опыт, знания, поэтому необходимо подобрать людей, являющихся профессионалами в ремесле. Помимо рабочих, следует нанять:

• инженера;
• менеджера по продажам;
• маркетолога, следящего за состоянием рынка.

Иногда директора нанимают специалиста по наладке и подбору оборудования для изготовления пластиковых окон. Такая манипуляция существенно экономит время руководства на всех этапах.

Дополнительно следует нанять мастера по замене и аудиту оборудования для производства окон ПВХ.

Оборудование для производства ПВХ окон

Оснастка и расходные материалы

Кроме станков при изготовлении окон ПВХ, часто приходится использовать пневматическое и компрессорное оборудование из Турции. К тому же в широком ассортименте предъявлены ручные инструменты при производстве оконных блоков:

• стеклорезы со вставкой из быстрорежущего сплава;
• липучки для стекла;
• циркули;
• прижимы механические;
• фиксаторы.

В дополнение к этому здесь всегда есть в продаже листогибочное устройство для изготовления отливов, коньков и т. п. от ведущих компаний в данной отрасли Tapco и Stalex.

Рис. Сегментный листогиб

Технология изготовления

Главным в производстве металлопластикового окна является профиль. Качество обязано быть высшего уровня, прочность каждого станка для производства окон ПВХ влияет на результат и прибыль. Именно от этого элемента зависит срок эксплуатации.

Этапы изготовления

Сначала разрезается профиль согласно указанным размерам, производится рамки и створки.

На втором этапе изготовления придают прочность армирующим профилем. Его размеры должны совпадать с размерами пластмассового профиля. Обе составляющие соединяются между собой.

Дальше необходимо произвести фрезерование. Здесь необходимо удалить накопленную в середине профиля влагу. Для этого фрезой делают отверстия.

Для того, что бы просушить профиль окна, делаем отверстия фрезой

На следующем этапе проводится установка фурнитуры. Ходовой частью является именно фурнитура, поэтому она должна быть высокого качества.

После этого детали собираются в одну конструкцию – для этого все сваривают, зачищают швы.

После этих работ приступают к установке стекла. Оно обязано быть качественным. Стекло устанавливается в раму, фиксируется алюминием. Затем кладут второй лист стекла, производят отпресовку.

Сборка, обжим и заливка стеклопакета

А для создания профиля устанавливают фурнитуру. Именно она является держателем всех конструкций в замке.

Затраты на производство

Для начала производства необходимы стартовые вложения. Учитывая, каким образом будет вестись бизнес, расходы делят на две группы.

Прямые расходы, необходимые для производства:

• Аренда помещения – искать хорошее помещение следует за пределами населенного пункта.
• Расходы на оборудование, необходимое для производства.
• Стоимость оборудования для производства зависит от страны-изготовителя, степени новизны, состояния.
• Расходы на закупку материалов, необходимых для изготовления, подобные затраты производятся ежемесячно.
• Оплата работы персонала – эти расходы ежемесячные, постоянные.
• Расходы на оплату коммунальных услуг. В них входят счета на электричество и водоснабжение.

Коммунальные платежи один из пунктов расходов

Косвенные растраты необходимы, хотя и не имеют никакого отношения к производству:

• Для регистрации необходима определенная сумма для приобретения лицензии и сертификатов. Эти документы необходимы для производства.
• Создание рекламы – продвижение продукта необходимо для успешного ведения бизнеса.
• Расходы на оплату налогов, составляющие двадцать процентов от всей прибыли.

Сбыт готовых ПВХ окон

Вашими потенциальными покупателями могут быть дилеры, частные клиенты, строительные организации и т.д. Возможно, Вы производите окна для собственных нужд. Наиболее часто используют смешанные модели.

Для того чтобы завоевать свой сегмент рынка и заслужить доверие для вас будет важно выпускать не только качественную продукцию, но и соблюдать сроки изготовления. Простой производства в связи с поломкой оборудования, особенно в горячий сезон, срыв сроков поставки готовой продукции приведет к финансовым и репутационным потерям. Очень важно выбрать качественное и надежное оборудование.

Бизнес план производства окон ПВХ

Особенности выбора помещения

Площадь помещения напрямую зависит от объема производства. Предприятие планирует изготавливать стандартные двухстворчатые окна размером – 1400*1200. Чтобы открыть цех по производству окон ПВХ, который будет выпускать 20 конструкций за смену, достаточно помещения площадью 200 кв. м. При этом стоит помнить, что высота потолка должны быть более 3 метров.

Рядом должен находиться склад готовой продукции.

Станки для изготовления металлопластиковых конструкций не смогут работать без электричества. Напряжение питания должно составлять 380 В/50Гц. Оптимальная температура в помещении – 18° С, в обратном случае может нарушиться технология производства.

Также в помещении должна быть создана хорошая система вентиляции. Особое внимание нужно уделить созданию системы освещения. По всей территории цеха делается общее освещение, а для отдельных участков – локальный «свет».

Подбор персонала

Чтобы организовать небольшое предприятие по производству окон ПВХ нужно нанять около 10 человек и установить специальную программу.

Такая программа с наименьшими погрешностями рассчитает стоимость металлопластиковых конструкций и предоставит всю информацию, нужную для производства.

Контроль

Контролировать производственный процесс должен руководитель производства, а главный технолог сможет проверить, соответствует ли готовая продукция общепринятым стандартам и требованиям заказчика? Он также должен распределять задания между рабочими и контролировать технологический процесс.

На предприятии должен быть и инженер, который будет отслеживать работу оборудования и в случае необходимости устранять поломки. В штат рабочих нужно нанять не менее 7 человек, из них один должен быть кладовщик, осуществляющий прием или отправку товаров. Оптимальная схема организации технологической линии и состав производственных участков отображены ниже.

Капитальные затраты

Чтобы открыть завод по производству окон ПВХ производительностью 20 готовых изделий за смену необходимо осуществить закупку такого оборудования:

• Двухголовочная пила с фронтальной подводкой диска – 372000 рублей;
• Углозачистной автомат (Yilmaz CA) -225 000 рублей;
• Торцефрезерный станок (Yilmaz km-212) – 30 000 рублей;
• Двухголовочный сварочный станок – 411 600 рублей;
• Оборудование для нарезки армирования – 9000 рублей;
• Копировально-фрезерный станок (Yilmaz FR-225) – 106 400 рублей;
• Компрессор Remezza – 26 000 рублей;
• Станок для создания водоотводящих отверстий – 86 000 рублей;
• Автоматическая пила для нарезки пластиковых штапиков – 99 600 рублей;

Итого стоимость полного комплекта оборудования составляет 1 365 000 рублей.

Затраты на доставку и монтаж оборудования – 50000 рублей;

Прочие расходы (на получение лицензии, сертификатов) – 50000 рублей.

Итого капитальные затраты: 1 465 000 рублей.

Расчет стоимости материалов для производства окон ПВХ

Стоимость материалов, которые необходимы для изготовления стеклопакетов

Норма расхода, стоимость единицы материалов, финансовые затраты (руб.) из расчета на 1 кв. метр продукции:

• Стекло (С-300 руб./кв. м): норма затрат – 2 кв. м; стоимость расхода – 600 руб.;
• Обечайка (С-100 руб./м): норма затрат – 4 м; стоимость расхода – 400 руб.;
• Бутил (С-35 руб./кг): норма затрат – 0,1 кг/кв. м; стоимость расхода – 3,5 руб.;
• Прочие расходные материалы на 1 кв. метр продукции – 200 рублей.

Итого затраты на изготовление 1 кв. метра стеклопакета – 1203,5 рублей.

Стоимость материалов, которые нужны для создания металлопластиковой конструкции:

• ПВХ профиль (С-1000 руб./м): норма затрат – 0,5 м/кв. м; стоимость расхода – 500 руб.;
• Металлопрокат (С-582,5 руб./м): норма затрат – 1 м/кв. м; стоимость расхода – 582,5 руб.;
• Комплектующие и другие расходные материалы – 2000 руб.

Итого: 3082,5 руб./кв. м.

Суммарные затраты материалов для изготовления 1 кв. метра продукции – 4 286 рублей.

Затраты на материалы в месяц: 22 смены * 20 готовых изделий * 1,68 кв. м* 4 286 рублей = 3 168 000 рублей.

Ежемесячные доходы за месяц (с учетом цены готового изделия – 9 500 рублей): 22 смены *20 единиц готовых изделий * 9500 рублей = 4 180 000 рублей

Постоянные ежемесячные затраты

• Аренда производственного помещения и склада – 50 000 рублей;
• Коммунальные платежи – 25000 рублей;
• Зарплата рабочих (10 человек) – 100 000 рублей;
• Затраты на материалы и комплектующие для производства – 3168000 рублей.

Итого затраты в месяц: 3 343 000 рублей.

Налог на прибыль (20%) – 167 400 рублей.

Итого расходы: 3 510 400 рублей.

Сборочные столы, стенды, стеллажи

Столы

В качестве базовой поверхности стола используются полипропиленовые трубы, по которым легко перемещать изделия, не нанося ущерба. Удобные выдвижные упоры сбоку стола дают возможность увеличить длину стола на 950 мм.

Размеры стола составляют 1900×1500×800 мм и также возможно поднятие стола по высоте. Приспособления на стойках позволяют быстро и надежно зафиксировать стол к полу.

Рис. Стол для сборки окон ПВХ

Стенды

Раздвижные стенды выглядят как конструкции с основной поверхностью. На ней производится сборка и сварка оконных блоков. Если производится ручная сварка, то часто используются металлические плиты с гнездами для разных фиксаторов.

Примером таких стендов для сборки и сварки профилей могут служить электромагнитные стенды. Это – плоская и лекальная поверхность с монтированными электромагнитами, а между ними проложены флюсовые подушки с пневмозажимами.

Рис. Стенд для имитации оконного блока

Стеллажи

Стеллаж СМС-01 представляет собой каркас, сделанный из труб, в котором хранятся готовые оконные блоки.

Рис. Стеллажи для оконных блоков

Открывать производство и реализовать оконные блоки в настоящее время – одно из перспективных движений предпринимательства. И от того, какое вы купите оборудование для изготовления стеклопакетов, соответственно, какого качества будут изделия, напрямую зависит реализация вашего продукта.

• Главная
• Оконные профили
• Оборудование для производства пластиковых окон

• Популярное

Виды пластиковых окон Основные виды фурнитуры для пластиковых окон Крепление жалюзи на окно ЕвроОкна – Пластиковые окна от производителя

Цветные окна

• Витражи для шкафов-купе
• Витражи для кухни
• Фацетные витражи

Балконные двери

• Пластиковые двери с раскладкой
• Входные пластиковые двери
• Замок для балконной двери

Копировально-фрезерные станки для обработки ПВХ профиля

Эти агрегаты предназначены для сверления и фрезеровки отверстий и пазов под фурнитуру оконных блоков. На всех изделиях заданные отверстия делаются по определенному шаблону для данного образца именно на профиле ПВХ.

Рис. Копировально фрезерный станок для ПВХ

Станок Yilmaz FR 222

Аппарат предусмотрен для сверления и фрезерования пазов под ручку, механизм замка и каналы дренажа. Зажимать нужно механическим способом. Используются фрезы с Ø 8 мм с длиной от 50 до 110 мм.

Yilmaz FR 222 имеет следующие характеристики:

• Производитель – Nikmak;
• Давление в пневматических зажимах – 6 атм;
• Расход воздуха в компрессоре – 5л/цикл;
• Размеры станка – 670×1060×1250;
• Масса – 150 кг;
• Электродвигатель на копир – 1800 об/мин, 0,6 кВт, 220 В.

Станок Nikmak MKMF02

На агрегате предусмотрено фрезерование разнообразных пазов в профиле ПВХ при изготовлении оконных блоков. Путем смены фрез на нем возможно фрезерование пазов под 3 размера, а также сверление отверстий.

Эта операция производится через редуктор отдельным двигателем, а отверстия получаются одновременно за счет приспособления в устройстве станка.

Агрегат Yilmaz FR225

Станок приспособлен для стандартного фрезерования технологических пазов для водоотливов, личинок замков, реечных планок, и для сверления трех отверстий под ручку. Кроме этого, станок оснащен пневматическим зажимом изделия.

В комплект входит несколько сверл от 5 до 12 мм, фреза Ø8 мм и длиной 100 мм. Аппарат снабжен дополнительной системой охлаждения и матрицей копирования.

А также для фрезерования пазов используются станки такие, как П-1, VILMAZ FR-225, ST-264

Станки для зачистки торца импоста

Аппарат фрезерный предназначен для обработки кромок и торцов профилей из ПВХ. Он укомплектован воздушными прижимами и ручной подачей головки с фрезой.

Рис. Автомат для зачистки торца профиля

Различают следующие типы станков:

Yilmaz KM 212 – агрегат для фрезерования торцевой части профиля.

Эти станки имеют ручную подачу фрезы, а механический зажим изделия приспособлен под разные конфигурации профиля.

Настольный станок для обработки профиля Ozelik POLAR-I

Устройство имеет:

• механические зажимы изделия сверху и в передней части;
• ручное перемещение фрезы;
• удобное управление на ручке переключения привода режущего инструмента;
• Наибольший размер торцевой головки 135 мм;
• посадочный диаметр 30 мм;

Можно обрабатывать заготовку с наибольшей высотой выступающей части 60 мм и с минимальным размером – 10 мм

Аппарат для фрезерования торцов профиля ИС-212

Станок является аналогом фрезерного аппарата турецкой фирмы Yilmaz KM 212 с некоторыми изменениями: увеличен диаметр фрезы до 70 мм, повысилась мощность двигателя (1,1 кВт вместо 0,8 кВт)

Углозачистные станки

Полуавтоматы для зачистки углов относительно недорогие, но для них нужны фрезы с определенным профилем. Если станки для обработки углов используются автоматические, с применением ЧПУ (числового программного управления), то на них можно изготавливать до 200 изделий за смену.

Рис. Углозачистной станок для ПВХ

Станок Yilmaz СА 601

Такие устройства используются для зачистки поверхностей после сварки и внешнего угла профиля. У него есть приспособление для центрирования угла и система полной остановки оборудования после окончания работы. Имеет гарантию 3 месяца.

Агрегат для зачистки профиля с каждой стороны N09

Аппарат имеет возможность:

• обработки сварочных швов с двух сторон профиля;
• регулировки выступа двухстороннего ножа;
• пневмозажима заготовки;
• управление посредством ножной педали.

На станке допускается установка фрезы Ø230 мм, и ею можно быстро и качественно защищать швы после сварки. После приобретения этого агрегата повысится производительность вашего труда с наименьшими затратами.

Все станки для зачистки профиля имеют примерно одинаковые характеристики:

Изготовитель – Nikmak (Турция);

Мощность трехфазного двигателя – 1.6 кВт;

Давление воздуха в системе – 6 атм;

Расход воздуха – 30 л/цикл;

Размеры станка – 550×950×1200;

Вес 135 кг;

Скорость вращения головки – 2800 об/мин.

Стамеска для зачистки Nisan 01

Стамеску для зачистки сварочных швов подобного типа используют при обработке нестандартных стеклопакетов в тех случаях, когда изделие нельзя поместить в станок. Рекомендуется обрабатывать сразу же после сваривания стыка, чтобы использовать минимальное усилие.

Кроме перечисленных станков, для зачистки профиля можно приобрести аналогичное оборудование: Nikmak OKAC-01, Yilmaz KM 213, Nikmak OKAS-01.

Рис. Стамеска для зачистки швов на окнах из ПВХ

Сварочные станки для ПВХ

Сварочные станки предназначены для расплавления двух сопрягаемых заготовок и последующего соединения их между собой под высоким давлением. Они бывают с ручным, полуавтоматическим и автоматическим управлением.

Рис. Двухголовочный сварочный станок

РС-2 для окон ПВХ (Россия)

Устройство сварочное для пластиковых окон применяется для соединения изделий ПВХ путем сваривания под прямым углом. У агрегата имеются кулачковые зажимы заготовки.

А также станок снабжен регулируемым микроконтроллером, который может обеспечивать температуру при работе от 0 до 340 градусов. К тому же на пульте находится световая и звуковая сигнализация, предупреждающая о готовности изделия.

Yilmaz DK 502 – агрегат с двумя головками

Сварочный станок предназначен для спаивания изделий из ПВХ под разными углами без участия человека.

У него имеются следующие режимы:

• Автоматический зажим заготовки до начала обработки и такой же разжим в конце сварки;
• Установлен таймер для сварки изделия;
• Выбор определенной температуры от заданных параметров.

Устройство это способно сваривать одновременно две пары сопрягаемых изделий, причем правой головкой – под разными углами. Имеет также пневматический прижим – отжим заготовки по заданному времени. Автоматическая регулировка температуры в зависимости от заданных параметров.

Станок Kaban BB 2030 с двумя головками.

Используется при спаивании двух изделий из ПВХ при температуре от 0 до 260 градусов. Агрегат имеет управляемую головку с ручным управлением, которая расположена с правой стороны станка.

На левой головке сварка ведется в диапазоне от 30 до 180 градусов, а на правой – от 30 до 90 градусов. По технике безопасности, зажим изделия производится в холодном состоянии. Допустимая толщина шва от 0,2 до 2 мм.

Мини станки для литья пластмасс

Компактные устройства предназначены для изготовления ограниченного количества деталей из пластика и резины на небольших предприятиях, СТО, в лабораториях, мини-цехах или домашних мастерских.

Рис. Мини станок для изготовления пластмассовых изделий.

Миниатюрные станки не нуждаются в больших производственных площадях. Они легко размещаются на обычных столах или верстаках.

Мини-станки оснащаются такими же узлами, как и крупногабаритные аналоги:
• модулями загрузки и разогрева;
• различными фильерами и пресс-формами;
• электроприводами и автоматическими модулями смыкания.

Простота конструкции позволяет изготовить мини-станок своими руками.

На компактные машины могут дополнительно устанавливаться дробилки и сушилки полимерного сырья и охладители готовых изделий.

Оборудование для производства пластиковых окон и других изделий из термопластичных полимеров можно купить в компании «Имстек». Являясь дистрибьюторами крупнейших производителей машин из Тайваня и Китая, поставляем станки и комплектующие по ценам изготовителей.

Осуществляем настройку и запуск машин и технологических линий. Обучаем производственный персонал. Обеспечиваем техническое сопровождение на весь период эксплуатации оборудования.

Оборудование для производства изделий из пластика

Существует множество моделей станков для изготовления пластиковых изделий.

Они представляют собой комплекс узлов и модулей, отвечающих за определенный производственный этап.

Все агрегаты оснащены прочными рамами и защитными кожухами. Автоматические или полуавтоматические блоки управления регулируют рабочие параметры литья и контролируют все технологические процессы.

Выбор оборудования для производства изделий из пластика зависит от вида выпускаемой продукции, габаритов и требуемого количества изделий.

Экструдеры

Представляют собой устройства для формирования изделий из термопластичных полимеров способом выдавливания.

Методом экструзии производятся ПВХ-профили, трубы различных диаметров, полимерные пленки и другие погонажные изделия.

Экструдер для производства abs включают в себя несколько рабочих узлов:
• загрузочный бункер;
• модуль разогрева с расположенными внутри шнеками или поршнями;
• экструзионные фильеры или формирующие головки;
• поворотные, калибровочные, тянущие устройства;

Машина управляется в автоматическом или полуавтоматическом режиме.

Работы выполняются в следующем порядке:
1. Полимерное сырьё в виде измельченных гранул загружается в приемный бункер, откуда поступает в рабочий отсек.
2. Вращающиеся шнеки перемещают гранулы по греющему модулю, где полимеры плавятся до однородного гомогенизированного состояния.
3. Под высоким давлением расплав продавливается через формирующие фильеры заданной конфигурации.

На выходе готовые детали охлаждаются естественным путем или проходят через принудительные охлаждающие установки.

Экструдеры комплектуются упаковочными, ламинирующими или маркирующими устройствами.

Термопластавтоматы

Агрегаты предназначены для производства серийных изделий методом литья под давлением в специальных пресс-формах.

Принцип действия термопластавтоматов заключается в разогреве поступаемого в агрегат полимерного сырья до текущего состояния и впрыске расплава через мундштук пластификационного модуля в пресс-формы. В процессе остывания давление в пресс-форме понижается, остывшие детали выталкиваются наружу, цикл работы продолжается. Готовые изделия с точностью повторят очертания внутренних полостей форм.

Весь процесс литья может занимать от 5-10 секунд, до нескольких минут, в зависимости от вида используемого сырья, габаритов и толщины стенки изделий.

В термопластавтоматах под давлением изготавливают комплектующие для автомобилей и бытовой техники, строительные изделия, канцелярские товары, детские игрушки и пластиковые емкости.

Изделия выпускаются различной конфигурации, могут быть полыми и тонкостенными, с армированными стенками и закладными деталями.

Рис. Термопластавтомат от компании «ИМСТЕК».

Выдувные машины

Выдув пластмасс на начальном этапе схож с процессом изготовления деталей в литьевых машинах.

Сначала из расплавленного пластикового сырья изготавливают преформы в виде мензурки с горлышком. Термопластичные заготовки помещают в песс-формы выдувных машин.

Формы смыкаются, оставляя небольшое отверстие для подачи воздуха. Нагнетаемый внутрь трубки воздух раздувает эластичную заготовку. Изделие приобретает точные очертания пресс-формы.

Охлаждающие каналы, проходящие внутри пресс-форм, способствуют быстрому остыванию готового изделия.

Экструзионно выдувные станки

Агрегаты, объединяющие процесс экструзии с выдувом предназначены для изготовления канистр, бидонов, цистерн для различных жидкостей и прочих емкостей. Объем изделий может быть от 5 миллилитров, до 1500 литров.

Сначала методом экструзии из пластикового сырья создаются заготовки — преформы, а затем, посредством выдува, из заготовок создается готовая продукция.

Процесс создания товаров в экструзионно-выдувных машинах состоит из ряда последовательных операций:
• термическое размягчение гранулированного полипропилена или полиэтилена в модуле разогрева;
• формирование заготовок при помощи формообразующих фильер;
• перемещение заготовок в пресс-форму, в которой посредством сжатого воздуха производится выдув деталей;
• остывание готовых деталей в пресс-форме.

В полуавтоматических машинах извлечение полученных деталей производится вручную, в автоматических — с помощью специальных манипуляторов.

Термоформовочные станки

Сырьем для изготовления изделий на термоформовочных станках являются полимерные пленки разной толщины.

Основным рабочим инструментом таких машин является станция формования, состоящая из двух плит: матрицы и пуансона, движущихся навстречу друг другу в вертикальном направлении.

На одной плите установлен формирующий элемент, на другой — вспомогательный пуансон. Обе плиты оснащены штуцерами, подводящими сжатый воздух или вакуум, и нагревателями.

Пленка фиксируется между разогретыми до необходимой температуры формирующим элементом и контринструментом. С помощью матрицы с режущими кромками изделие высекается из пленочной заготовки. После остывания матрица и пуансон раскрываются, готовые изделия удаляется наружу с помощью выталкивателя.

Рис. Термоформовочная машина.

На станках производятся различные контейнеры и одноразовая посуда из пластика методом механического прессования.

Финансовые ресурсы для открытия производства

Затраты на открытие производства можно условно разделить на две категории:

• единовременные затраты
• затраты на обслуживание производства

К первым относятся: приобретение оборудования, инструмента, оснастки, внутрицеховой логистики (столов, стеллажей, тележек), воздушного компрессора; разводка пневматической и электрической магистралей; выбор расчетной программы; техника для погрузочно-разгрузочных работ.

Затраты на обслуживание производства состоят из платы за производственное помещение и офисы, коммунальные услуги, складские запасы: профилей, фурнитуры, комплектующих, оплаты сотрудников, расходов на рекламу, оплаты заказанных стеклопакетов и т.д.

Конкретную цифру назвать невозможно ввиду множества переменных, но посчитать ее в каждом конкретном случае не составит труда.

Представитель поставщика оборудования поможет вам подобрать оборудование и выбрать производительность линии, предоставит всю информацию по комплектации и стоимости оборудования, сделает расстановку станков, обучит персонал работе с оборудованием, укажет необходимую мощность воздушного компрессора и электрическую мощность производства, спланирует точки подключения воздуха и электричества к станкам и рабочим местам.

Поставщики профиля, фурнитуры и всех комплектующих предоставят вам всю информацию по номенклатуре, стоимости и необходимому количеству своих позиций.

Менеджеры компании Фимтек готовы предоставить Вам всю необходимую информацию по оборудованию для производства окон, а также помочь Вам установить все связи, необходимые для открытия собственного производства окон в вашем регионе.

Оборудование, которое необходимо для производства

Чтобы предприятие приносило успех, необходимы станки для производства. Поэтому следует приобрести:

• пилу для разрезания профиля согласно размерам;
• пилу для нарезки штапиков;
• станок для крепления армирующего профиля;
• станок для изготовления дренажных отверстий;
• фрезерные станки;
• аппаратура для сваривания профиля;
• торцефрезерный станок;
• станок для зачистки поверхности профиля;
• установка для производства остекления рамок;
• станок для изгиба профиля;
• пресс для обработки углов.

Пресс для обработки углов для окон

Кроме вышеперечисленного оборудования, необходимо установить вытяжки, чтобы пыль от производства не скапливалась в помещении. Дополнительно нужно приобрести оборудование для сборки окон: машины для мойки, подъема готовой продукции.

Актуальность производства

Предприятия, занимающиеся изготовлением пластиковых окон, обладают большим спросом у частных лиц и компаний, занимающихся строительством. Потребители желают получить качественный товар, при этом хотят получить его по низкой стоимости. Пластиковые окна заказывают компании, занимающиеся монтажом металлопластиковых окон.

Профильные окна отличаются своей простотой, одновременно они долговечны, обладают отличными теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами. По этим причинам большинство людей с большим удовольствием производят замену старых окон на профильные. Поскольку строительство зданий в нынешнее время ведется очень активно, то и производство окон будет постоянно актуально.

По ассортименту окна разделяются всего лишь на белые и ламинированные, при этом созданы они по одному и тому же принципу. А вот модели окон могут быть одностворчатыми, двухстворчатыми, трехстворчатыми или даже четырехстворчатыми.

Четырехстворчатое окно пвх

Но и в этом случае окна изготавливаются на одном и том же оборудовании.

Каждое окно изготавливается под заказ и по индивидуальным размерам. Если же заказывается большая партия окон для строительства многоэтажных зданий, в этом случае все окна изготавливают по единому шаблонному размеру. Кроме этого, идет шаблонное моделирование окон.

Дополнительные спецоборудования

Для облегчения производственных процессов и сокращения ручного труда предлагается различное вспомогательное оборудование:
• дробилки и сушилки для подготовки полимерного сырья;
• загрузчики, ленточные конвейеры и транспортеры для подачи материалов к месту производства или упаковки;
• дозаторы и миксеры для перемешивания и дозирования полимерных смесей;
• автоматические манипуляторы для удаления готовых изделий из пресс-форм.

Рис. Дробилка для пластика

Вспомогательное оборудование сокращает затраты ручного труда и облегчает производственные процессы.

Как применять оборудование на практике?

Чтобы понять до старта, какое оборудование вам потребуется, нужно ознакомиться с краткой технологией производства пластиковых окон из ПВХ.

Лучше всего это сделать в виде пошаговой таблицы:

№Название этапа 

Шаг 1	Резка ПВХ
Шаг 2	Придание прочности конструкции – профилирование
Шаг 3	Фрезерование
Шаг 4	Установка фурнитуры
Шаг 5	Составление рамы
Шаг 6	Монтаж стекла
Шаг 7	Монтаж фурнитуры

Далее следуют доставка и установка.

Весь производственный процесс базируется на работе с поливинилхлоридом.

По сути, это просто гибкий пластик, который под воздействием не самых высоких температур может деформироваться.

Также его относительно легко резать и укладывать в нужную форму, но только до тех пор, пока не проведено профилирование – после этого ПВХ надежно держит форму, особенно с металлическим укреплением.

Так что это один из самых простых производственных бизнес-кейсов.

Литьё пластмассы в домашних условиях

Производство продукции из пластика требует точности выполнения технологических операций, определенных условий и специальных станков и механизмов, поэтому литье пластмасс в домашних условиях не пользуется большой популярностью.

Если все же вы решились заняться литейным делом в домашней мастерской, в первую очередь вам понадобиться модель будущего изделия.

Ее можно изготовить из пластилина, дерева или гипса.

Готовую модель необходимо обмазать литолом или другой смазкой.

Рис. Создание силиконовой формы

Форму лучше всего создать из заливочного силикона. Такая форма отличается хорошей гибкостью. Готовые заготовки без труда извлекаются из нее.

При этом стоит учитывать, что чем меньше вязкость силикона, тем точнее получится форма.

Помещаем заготовку в подходящую по размеру форму из листовой стали или пластмассовую опалубку — опоку, закрепляем и полностью заливаем силиконом.

Силиконовую форму после высыхания обрабатываем смазкой и через специальные отверстия заполняем растопленной пластмассой или литьевым полиуретаном, смешанным с затвердителем.

Рис. Изготовление пластмассовых деталей в силиконовых формах.

После остывания вынимаем изделие из формы, обрезаем облой и излишки, выступившие из литников.

Выбор оборудования для производства ПВХ окон

В настоящее время на российском рынке присутствуют производители из Европы, Турции, Китая и России. Некоторые производители изготавливают оборудование по всему или почти по всему перечню технологических операций, необходимых для функционирования оконного производства, другие производители специализируются на станках, выполняющих конкретные технологические операции. Наиболее важными критериями выбора производителя оборудования являются:

• Сервис. Какими бы надежными станки не являлись, обращайте внимание на наличие и количество сервисных инженеров в компании, особенно применительно к вашему региону. Некоторые продавцы оборудования имеют только одну точку продаж и сервиса на всю Россию.
• Наличие склада запчастей и расходных материалов в вашем регионе. От расстояния до склада запчастей и расходников будет зависеть время вынужденного простоя и расходы на доставку.
• Охват спектра оборудования для производства окон вашим поставщиком. Если у вас оборудование от одного поставщика, сервисный инженер сможет обслуживать весь его парк, также у Вас не возникнут проблемы совместимости.
• Насколько производитель зарекомендовал себя на рынке.
• Ремонтопригодность. Компоненты оборудования должны присутствовать на складе Вашего поставщика или хотя бы на российском рынке.

Все оборудование, предназначенное для изготовления ПВХ окон имеет следующие характеристики:

• Производительность
• Функциональность
• Степень автоматизации
• Назначение

Производительность

Как правило, производители оборудования считают производительность в заготовках или стандартных (условных) окнах за восьмичасовую смену. Здесь нужно обратить внимание, что размеры и конструкция такого стандартного окна у разных производителей может быть разная. В этой статье мы будем считать стандартным окно размером 1400х1500 мм, с одной рамой, одной створкой и одним импостом.

Такое окно состоит из 9 заготовок: 4 заготовки рамы + 4 заготовки створки + 1 заготовка импоста.

“Стандартное окно” для расчета производительности

Все оборудование для производственной линии подбирается с учетом примерно одинаковой производительности. Иногда некоторые станки имеют больший запас по производительности с учетом дальнейшего апгрейда линии.

Используются два метода расчета производительности:

1. по самой медленной технологической операции
2. по самому производительному станку в линии

При первом методе производительность линии подсчитывается по самой медленной технологической операции или по производительности самого медленного станка.

Традиционно при таком подсчете производительности отталкиваются от производительности сварочной машины. Цикл сварочной машины можно разделить на укладку профиля, позиционирование, разогрев, непосредственно пайку и остывание спаянного профиля. Весь этот цикл занимает примерно 2 минуты.

Таким образом, для сваривания поочередно четырех углов рамы нужно 8 минут. Еще 8 минут понадобятся для сваривания четырех углов створки. Итого для сваривания одного стандартного окна из одной рамы и одной створки потребуется 16 минут. Восьмичасовой рабочий день состоит из 480 минут. Делим на 16 минут и получаем производительность в 30 стандартных ПВХ окон за 8 часов. Если сварка имеет две головы, то одновременно за 2 минуты свариваются два угла и производительность такой сварки увеличивается вдвое, если у сварки 4 головы – производительность увеличится в 4 раза.

Исходя из этих подсчетов мы получаем базовые градации производительности:

• До 30 стандартных ПВХ окон за восьмичасовую смену
• До 60 стандартных ПВХ окон за восьмичасовую смену
• До 120 стандартных ПВХ окон за восьмичасовую смену

Различные сочетания 1-головочных, 2-головочных и 4-головочных сварок на производствах обеспечивают промежуточные градации производительности. При этом остальные станки в линии должны иметь не меньшую производительность.

Компания Фимтек предлагает своим клиентам высокотехнологичную 4-головочную сварочную машину SL4-FS , которая обеспечивают прирост производительности до 50% по сравнению со скоростью традиционных 4-головочных сварок.

Автоматическая четырехголовочная сварочная машина SL4-FS с ускоренным сварочным циклом

Второй метод подсчета производительности противоположен первому. Данный метод используется при покупке автоматизированного оборудования. В этом случае отталкиваются от самого высокопроизводительного станка в линии, а все остальное оборудование подбирается под его производительность. Чаще всего в качестве такого станка выступает пильно-обрабатывающий или пильный центр, который обеспечивает высокую скорость и в первом случае многофункциональность. Пример такого пильно-обрабатывающего центра – FAB CUT 3B .

Итоговая производительность всей линии по производству ПВХ окон определяется не только производительностью оборудования. Немаловажными факторами являются грамотная расстановка оборудования, внутрицеховая логистика, алгоритмы работы, транспортная логистика и т.д.

Важно выбрать клиентоориентированного поставщика оборудования, который будет сопровождать вас на всех этапах, начиная с проектирования производства и кончая постгарантийным обслуживанием.

Компания Фимтек имеет многолетний опыт работы на российском рынке и поставляет весь спектр оборудования для производства ПВХ окон. У компании есть собственные склады инструмента и расходных материалов, а также большой штат сервисных инженеров.

Функциональность

На российском рынке представлены порядка двадцати брендов, предлагающих большое количество профильных систем, рассчитанных на все сегменты рынка: базовый, средний и элитный. Производители оборудования для ПВХ окон стремятся изготавливать оборудование, которое будет выполнять все операции вне зависимости от особенностей каждой конкретной системы.

Для перехода на работу с другой системой или другим профилем внутри одной системы потребуется однократное программирование (для станков с ЧПУ) и смена контрпрофилей (цулаг) и фрез.

По функциональности оборудование можно разделить на станки, которые могут выполнять только одну технологическую операцию и многофункциональные станки, выполняющие несколько технологических операций. Станки могут быть соединены в линию.

Степень автоматизации

Оборудование для производства ПВХ окон можно разделить на стандартное и автоматизированное. Под стандартным оборудованием понимаются отдельностоящие станки, укладка и позиционирование заготовок на которых происходит вручную. Большинство операций на этих станках оператор станка также выполняет вручную.

Такое оборудование имеется на всех оконных производствах, даже на самых высокопроизводительных и автоматизированных. Плюсом стандартного оборудования является возможность работы не только с прямоугольными окнами, но и с окнами со сложной геометрией: трапеции, треугольники и т.д. При дальнейшем развитии производства и увеличении производительности на таком оборудовании можно будет изготавливать нестандартные конструкции и его не нужно будет продавать.

На сегодняшний день линия с производительностью 20-30 ПВХ окон в смену является стартовой линией для открытия ПВХ производства. Такая линия имеет потенциал увеличения производительности до 60 ПВХ окон в смену путем покупки всего одного-двух станков.

Примерная схема расстановки стандартного оборудования для линии с производительностью 50-60 ПВХ окон за восьмичасовую смену

Автоматизированное оборудования используется в производствах с большими объемами выпуска. Производительность автоматизированных линий начинается от 120 ПВХ окон в смену.

Такие линии состоят из нескольких высокопроизводительных многофункциональных станков с ЧПУ управлением, которые могут быть соединены между собой. Все операции по распилу, фрезерованию, свинчиванию и сверлению на этих станках программируются, а рабочий выполняет роль оператора.

Особенностями таких линий является высокая степень оптимизации, безбумажное производство, меньшее количество рабочих по сравнению со стандартной линией при одинаковой производительности.

Файл заданий для таких станков формируется в электронном виде и поступает в станок по внутризаводской сети или с носителя. После операции реза (или фрезерования и реза) на заготовку наклеивается или наносится этикетка с информацией в виде графического изображения, текста или штрих-кода.

Рынок производства автоматизированного оборудования является сейчас самым перспективным. Здесь поставщики оборудования могут показать все свои возможности и предложить своим клиентам свои самые современные разработки и достижения.